Об автоматизации механической обработки деталей на базе NX CAM рассказал Владимир Фонов, менеджер по направлению «Машиностроение» отдела САПР. 

• Нужна ли цифровизация промышленных предприятий, или это понятие – лишь дань моде в индустрии ИТ?

Развитие современных промышленных предприятий, высокая конкуренция товаров и услуг, глобализация Мировой экономики, а также влияние Четвертой промышленной революции (Индустрия 4.0) неизбежно влекут повышенные риски и вызовы для промышленных предприятий Республики Беларусь. Современный потребитель желает получить товар с высоким качеством, в идеале, разработанный и созданный под него лично. 

Однако, для производителя такая широкая кастомизация влечет дополнительные сложности в разработке большого количества исполнений конечной продукции, подготовки их производства, управления большим количеством конструкторско-технологических данных, а также организации непосредственно производственного процесса. Традиционными методами разработки изделий, подготовки и организации производства невозможно обеспечить изготовление большого количества исполнений конечной продукции в приемлемые сроки и с обеспечением надлежащего качества. Очевидно, что в данном случае необходимо применять совершенно другие подходы к управлению производственными процессами. Именно такие возможности дает применение цифровых технологий производства, внедрение концепции «цифрового предприятия». 

Приглашаем вас принять участие в уникальном мероприятии по решению Siemens NX CAM!

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

• Что представляет собой концепция «цифрового предприятия»?

Суть этой концепции в том, что все процессы разработки изделия, постановки его на производство, а также планирование, организация производственного процесса отрабатываются на базе цифровых двойников, т.е. виртуальных объектов, созданных в специальных компьютерных программах, содержащих всю информацию о реальных физических объектах. Такой подход позволяет найти оптимальное конструкторское решение, разработать наиболее эффективный технологический процесс, в короткие сроки разработать большое количество исполнений изделия и, как результат изготовить качественный продукт. Однако, последнее невозможно без внедрения производственного оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ). 

• Как использование ЧПУ меняет производственный процесс?

Упрощенно производственный процесс с применением такого оборудования выглядит следующим образом.

На основании ранее разработанной 3D-модели инженер-технолог создает в специальном программном обеспечении (CAM-система) управляющую программу изготовления детали. Далее эта программа загружается в станок ЧПУ, после чего станок в автоматическом режиме без вмешательства человека производит механическую обработку заготовки в соответствии с разработанной программой управления.

На выходе получается готовая деталь, полностью соответствующая 3D-модели.

Программное обеспечение NX CAM от компании Siemens Digital Industry Software, ведущего мирового разработчика инженерного ПО, на данный момент является наиболее эффективным и универсальным решением по разработке управляющих программ для оборудования с ЧПУ.

• Что дает промышленным предприятиям ПО NX CAM?

Использование решения для промышленности NX CAM для подготовки управляющих программ для станков ЧПУ позволяет значительно повысить эффективность процесса механической обработки деталей, обеспечить их высокое качество и быстроту изготовления.

Функционально NX CAM предоставляет возможности по программированию различных видов механической обработки: токарной, фрезерной, фрезерной многоосевой, электроэрозионной. Кроме того, в NX CAM есть возможность программирования обработки сложных деталей вращения, например, крыльчаток и моноколес (рис. 1).

Рисунок 1

NX CAM дает специалистам-разработчикам широкие возможности по программированию многоосевой обработки различных деталей сложной формы за минимальное количество операций. При этом используются различные методы обработки, позволяющие обеспечить заданную точность размеров, полное соответствие формы детали ее геометрической модели, необходимую кривизну поверхностей.

В NX CAM реализована возможность высокоскоростной обработки деталей. Суть этой технологии в том, что траектория движения инструмента при черновой обработке оптимизирована по сложному математическому алгоритму. При этом обеспечивается максимально возможное удаление материала с заготовки при минимально возможном износе инструмента. Это обеспечивается постоянным контролем нагрузки на инструмент при обработке. При чистовой высокоскоростной обработке автоматически выбирается наиболее плавная траектория движения инструмента, в результате чего обработанные поверхности детали соответствуют самым высоким требованиям по шероховатости.

Важной функцией, обеспечивающей одно из основных конкурентных преимуществ NX CAM – быстроту и точность программирования, является обработка на основе типовых элементов (FBM). Суть этой технологии в том, что при программировании система сама распознает типовые элементы на трехмерной геометрической модели детали и автоматически генерирует управляющие программы обработки этих элементов. Применение этой технологии существенно облегчает труд и обеспечивает увеличение производительности специалиста-разработчика управляющих программ ЧПУ. Особенно это проявляется при программировании обработки деталей с множеством одинаковых элементов (рис. 2).

Рисунок 2

•  Какие еще преимущества NX CAM можно отметить?

Также важным преимуществом NX CAM является встроенный функционал верификации и симуляции разработанной управляющей программы. Используя эти функции, специалист-разработчик в процессе программирования обработки детали может проверить траекторию движения инструмента, перемещение рабочего стола станка ЧПУ. Это позволяет выявить возможные ошибки программирования до начала процесса механической обработки, предотвратить возможные поломки дорогостоящего оборудования, обеспечить правильность обработки детали и ее изготовление «с первого раза».  

• Насколько сложно программное обеспечение NX CAM в использовании?

Необходимо отметить дружественный интуитивный пользовательский интерфейс NX CAM, удобное управление всеми рабочими данными, наличие встроенных пошаговых обучающих уроков и документации по программированию механической обработки деталей.

Кроме того, ПО NX CAM имеет встроенные возможности по генерации постпроцессоров, а также обширную базу данных уже готовых постпроцессоров для различных конфигураций станков и систем ЧПУ.

• Возможно ли использование ПО NX CAM дистанционно при удаленной работе вне офиса?

Создавать программу по изготовлению той или иной детали при помощи NX CAM можно в любой точке мира.
Затем, как уже говорилось выше, программа загружается в станок ЧПУ, который без вмешательства человека производит обработку заготовки в соответствии с 3D-моделью.
 

Softline Belarus является Gold Solution Provider Partner компании Siemens Digital Industry Software и предлагает своим заказчикам комплексные проекты по автоматизации механической обработки деталей, включающие поставку программного обеспечения NX CAM, обучение работе в данном ПО и разработку постпроцессоров. В банке кейсов компании представлены многочисленные успешно реализованные проекты

Олег Елистратов, руководитель отдела САПР в Softline Belarus поможет определить ваши бизнес-задачи, требующие автоматизации в этой сфере: 
+375 (17) 366-55-95 доб. 4437, 
Oleg.Elistratov@softline.com.